ЗФ ПАО «ГМК «Норильский никель», Норильск, Россия:

Д. О. Мидюков, научно-техническое управление, главный специалист, тел.: 8 (3919) 24 47 45
А. А. Умышева, ведущий инженер Центра инженерного сопровождения производства
Д. Е. Чикильдин, зам. главного инженера — начальник отдела Талнахской обогатительной фабрики

ООО «Метсо», Санкт-Петербург, Россия:
Ю. А. Смирнов, департамент продаж и технической поддержки проектов горнодобывающей отрасли, начальник отдела измельчительного оборудования

Рудоподготовка исходного сырья на Талнахской обогатительной фабрике (ТОФ) при реализации крупномасштабного проекта расширения и перехода на новую технологию в составе второго пускового комплекса (2ПК) была переориентирована на применение процесса полусамоизмельчения. До реконструкции парк измельчительного оборудования состоял из десяти мельниц МШРГУ 4,56,0 и двух мельниц МШЦ 5,5–6,5, в результате выдерживание параметров на каждом узле в одинаковых рамках было затруднительно. При проектировании 2ПК проекта «ТОФ-РФ» специалистами ЗАО «Механобр инжиниринг» на первую стадию измельчения была выбрана мельница SAG 10,365,18 (компании Metso), выбор которой впоследствии был подтвержден специалистами НМСУ «Горный» с применением программы JKSimMet. К моменту запуска 2ПК состав исходного сырья изменился. Это связано с поступлением в переработку не предусмотренной проектом вкрапленной руды рудника «Октябрьский», обладающей более высокими прочностными характеристиками. Данное обстоятельство затрудняло вывод 2ПК на проектную мощность. В связи с этим были проведены комплексные опробования и исследования, направленные на определение влияния на процессы различных факторов: физико-механических характеристик сырья, объема подаваемой в цикл воды и т. д. Для достижения проектной производительности специалистами ЗФ в качестве комплексного мероприятия было организовано додрабливание в отдельном цикле (на дробилках Nordberg HP-700) вкрапленной руды, что позволило снизить объем надбутарного циркулирующего продукта.

1. Джонс С. М., Свалбонас В. Крупногабаритные мельницы измельчения компании Metso Minerals // Горная промышленность. 2007. № 1. С. 58–64.
2. Silva M., Casali A. Modelling SAG milling power and specific energy consumption including the feed percentage of intermediate size particles // Minerals Engineering. 2015. Vol. 70. P. 156–161.
3. Pourghahramani P. Effects of ore characteristics on product shape properties and breakage mechanisms in industrial SAG mills // Minerals Engineering. 2012. Vol. 32. P. 30–37.
4. Guerrero F., Bouchard J., Poulin E., Sbarbaro D. Real-Time Simulation and Control of a SAG Mill // IFAC-PapersOnLine. 2016. Vol. 49. P. 61–66.
5. Богданов О. С., Олевский В. А. Справочник по обогащению руд. Подготовительные процессы. — М. : Недра, 1982. — 366 с.
6. Цымбал А. С., Волянский И. В., Лесникова Л. С., Арабаджи Я. Н. Этапы развития и наращивания мощностей переработки минерального сырья на Талнахской обогатительной фабрике // Цветные металлы. 2015. № 6. С. 17–20.
7. Абрамов А. А. Технология переработки и обогащения руд цветных металлов. — М. : Изд-во Московского государственного горного университета, 2005. — 470 с.
8. Тихонов Н. О., Господариков А. П. Обоснование оптимального режима эксплуатации комплекса полусамоизмельчения Гайской обогатительной фабрики // Обогащение руд. 2015. № 5. С. 3–8.
9. Елисеева И. И., Юзбашев М. М. Общая теория статистики. — М. : Финансы и статистика, 1996. — 368 с.
10. Смирнов Ю. А. Вертикальные мельницы Vertimill^®: эффективно и доступно // Горная промышленность. 2013. № 3. С. 82–84.
11. Lollback M., Palaniandy S. VertiMill^® — Preparing the feed within floatable regime at lower specific energy // Minerals Engineering. 2015. Vol. 73. P. 44–52.
12. Андреев Е. Е., Львов В. В., Николаева Н. В. Автоматизация процесса двустадиального измельчения на примере ОФ-1 ГМК «Печенганикель» // Записки горного института. 2011. Т. 192. С. 115–119.