VDEh-Betriebsforschungsinstitut GmbH, Дюссельдорф:
М. Сартор, докт.-инж., руководитель проектной группы, эл. почта: miriam.sartor@bfi.de
М. Вунде, научный сотрудник

А. Лемке, технический сотрудник

Dörken MKS-Systeme, Хердекке:
М. Рот, докт., руководитель отдела научно-исследовательских разработок

С. Бём, начальник лаборатории
К. Овжарек, сотрудник лаборатории

Компания Walzwerke Einsal GmbH, Нахродт, Германия:
Н. Напировски, дипл. инж., управляющий производством цеха горячей прокатки

Т. Род, дипл. инж., управляющий производством цеха горячей прокатки

Для снижения окалинообразования при повторном нагреве стали разработан способ нанесения покрытия, которое служит барьером для кислорода. Данный способ нанесения, имеющий химическую природу (Bottom-up-Synthese), обеспечивает определенные свойства покрытия, например малую толщину слоя, высокие адгезионные свойства и простоту нанесения. Уменьшение окалинообразования почти на 80 % снижает материалоемкость. Образующаяся окалина располагается более равномерно по толщине слоя, поэтому ее проще удалить, в результате чего уменьшается количество поверхностных дефектов, обусловленных окалинообразованием, и достигается гораздо меньший износ инструмента.

Исследовательские работы проводили при поддержке земли Северный Рейн-Вестфалия (NRW) в рамках целевой программы Ziel-2-Programm 2007–2013 (EFRE) — TempKorroSchu, Förderkennzeichen 211060227312, 21060227412, 21060227512.

1. http://www.stahl-online.de/wp-content/uploads/2013/08/Foliel22.png (Stand 12.06.2015).
2. Krzyzanowski, M.; Beynon, J. H.; Farrugia, D. C. J.: Oxide scale behaviour in high temperature metal processing, Wiley, VCH, Weinheim, 2010.
3. Ν. Ν.: Reference Document on Best Available Techniques in the Ferrous Metals Processing Industry — Zusammenfassung in deutscher Übersetzung, Umweltbundesamt, Berlin, 2001.
4. Rentz, О.; Hähre, S.; Jochum, R. et. al.: Exemplarische Untersuchung zum Stand der praktischen Umsetzung des integrierten Umweltschutzes in der Metallindustrie und Entwicklung von generellen Anforderungen, Forschungsprojekt 296 94 006, Umweltforschungsplan des Bundesministers für Umwelt, Naturschutz und Reaktorsicherheit, Berlin, 1999.
5. Наrа, K.; Utsunomiya, H.; Sakai, Т.; Yanagi, S.: Influence of oxide scale on hot rolling characteristics of steel sheet, steel res. int. Special Ed. ICTP (2011) Nr. 9, S. 74/77.
6. Proheris: Projektstudie „Zunderentstehung und -Vermeidung in der Massivumformung”, Industrieverband Massivumformunge. V., Iserlohn, 2010.
7. Sartor, M.; Schoppe, J.; Khalil, Т.: Verringerung der Zunderbildung durch Beschichtungen, Schmiedejournal (2012) Nr. 9, S. 50/53.
8. Sartor, M.; Reichardt, Т.: Prevention of scale formation and scale conditioning by diffusion-inhibiting coatings, Proc. 1st ESTAD & 31st ISJ, Paris, Frankreich, 7.-8. April 2014.
9. Yekehtaz, M.; Kiesen, С.; Benfer, S.; Bleck, W.; Fürbeth, W.: Effect of nano-particulate sol-gel coatings on the oxidation resistance of high-strength steel alloys during the oppress-hardening process, Materials and Corrosion 63 (2012) Nr. 10, S. 940/47.
10. Reuter, Ν.; Sepeur, S.; Goedicke, S.: DE102005059614A1 „Beschichtungsmaterial zum Schutz von Metallen, insbesondere Stahl, vor Korrosion und/ oder Verzunderung, Verfahren zum Beschichten von Metallen und Metallelement”, 2007.
11. Sepeur, S.; Laryea, N.; Goedicke, S.; Groß, F.: Nanotechnologie — Grundlagen und Anwendungen, Vincentz Network, Hannover, 2008.
12. Sartor, M.; Wunde, M.: Prevention of scale formation and influence of scale properties in steel re-heating by use of diffusion inhibiting coatings, Proc. Europ. Oxide Scale Conf. 2014, London, Großbrita nnien, 12.–13. Feb. 2014. S. 47/50.