АО «Институт металлургии и обогащения», Алматы, Казахстан

С. А. Требухов, заместитель генерального директора, эл. почта: vohubert@mail.ru
И. А. Марки, ведущий научный сотрудник
А. В. Ниценко, заведующий лабораторией вакуумных процессов
А. А. Требухов, инженер I категории

Приведены результаты технологических испытаний процесса вакуумтермической демеркуризации отработанных угольных сорбентов золотодобывающих предприятий на непрерывно действующей вибровакуумной установке ВВУ-1М. Определены вольт-амперные и механические характеристики работы установки, обеспечивающие равномерное движение отработанного угольного сорбента по ее транспортной системе, произведено тарирование отдельных узлов транспортной системы установки. Проведены укрупненные испытания технологии на вибровакуумной установке ВВУ-1Мс угольными сорбентами, содержащими 1,96 % ртути и 2,5 % влаги. Показано, что ртуть при виброожижении за 5–7 мин пребывания материала в изотермической зоне печи в интервале температур 350–400 ^оС и давлений 1,33–4,00 кПа на 99,95–99,98 % извлекается в конденсат, причем конструкция установки позволяет достигать высокой степени демеркуризации путем комбинации основных параметров: температуры, давления, времени пребывания материала в реакторе (производительности оборудования). Полученные сорбенты с остаточным содержанием ртути 0,0005–0,0007 % могут быть направлены на дальнейшее сжигание для доизвлечения из них благородных металлов традиционными способами. Таким образом, предложенная технология предварительного удаления ртути из отработанных угольных сорбентов золотоизвлекательных фабрик вакуумтермическим способом позволяет экологически безопасным методом удалять более 99,9 % ртути из угольного сорбента и может быть использована в промышленном масштабе на предприятиях золотодобывающей промышленности.

1. Петросян В. С. Загрязнение ртутью: причины и последствия // Экология и промышленность. 1999. № 12. С. 34–38.
2. Скурлатов Ю. И., Дука Г. Г., Мизити А. Введение в экологическую химию. — М. : Высшая школа, 1994. — 137 с.
3. Fain X., Ferrari Ch. P., Dommergue A., Albert M., Battle M., Severinghaus J., Arnaud L., Barnola J.-M., Cairns W., Barbante C., Boutron C. Polar firn air reveals large-scale impact of anthropogenic mercury emissions during the 1970s // Proceeding of the National Academy of Sciences of the United States of America. 2009. Vol. 106, No. 38. P. 16114–16119.
4. Мельников С. М. Металлургия ртути. — М. : Металлургия, 1971. — 470 с.
5. Rajaee M., Long R. N., Renne E. P., Basu N. Mercury Exposure Assessment and Spatial Distribution in A Ghanaian Small-Scale Gold Mining Community // International Journal of Environmental Research and Puplic. 2015. Vol. 12, No. 9. P. 10755–10782.
6. Ртутное загрязнение: реалии нового времени. Казахстан // Green Women. Аналитическое экологическое агентство [Электронный ресурс]. — Режим доступа : http://www.greenwomen.kz/pdf/mercury_review.pdf
7. Coetzee J. W., Gray D. E. Counter-current vs co-current flow in carbon-in-pulp adsorption circuits // Minerals Engineering. 1999. Vol. 12, No. 4. P. 415–422.
8. Buson G. D., Ngandu D. S., Le Roux J. C., Rogans E. J. The West Driefontein reclamation carbon-in-pulp plant; pilot plant testwork, design, commissioning and optimization // Journal of the South African Institute of Mining and Metallurgy. 1999. Vol. 99, No. 2. P. 63–67.
9. Velasquez-Lopez P. C., Veiga M. M., Klein B., Shandro J., Hall K. Cyanidation of mercury-rich tailings in artisanal and small-scale gold mining: identifying strategies to manage environmental risks in Southern Ecuador // Journal of Cleaner Production. 2011. Vol. 19, No. 9/10. P. 1125–1133.
10. Грановский Э. И., Хасенова С. К., Тарасова A. M., Фролова В. А. Загрязнение ртутью окружающей среды и методы демеркуризации. — Алматы : Наука, 2001. — 352 с.
11. Храпунов В. Е., Исакова Р. А., Абрамов А. С., Володин В. Н. Переработка ртутьсодержащего минерального и техногенного сырья при пониженном давлении. — Алматы : Комплекс, 2004. — 320 с.
12. Исакова Р. А., Храпунов В. Е., Володин В. Н. Вакуумные технологии переработки полиметаллического сырья и рафинирования металлов: разработки и перспективы // Цветные металлы. 2012. № 10. С. 69–74.
13. Пат. 13257 РК. Аппарат для вакуумтермической переработки сыпучих материалов / Храпунов В. Е., Челохсаев Л. С., Требухов С. А., Марки И. А. ; опубл. 15.05.2006, Бюл. № 5.
14. Требухов С. А., Марки И. А., Ниценко А. В., Бурабаева Н. М., Тулеутай Ф. Х. Демеркуризация отработанных угольных сорбентов золотоизвлекательных предприятий вакуумтермическим способом // Комплексное использование минерального сырья. 2015. № 2. С. 35–41.