Институт производственных исследований Общества немецких металлургов (VDEh-Betriebsforschungsinstitut GmbH), Дюссельдорф:

Й. Адам, докт., e-mail: joerg.adam@bfi.de

Т. Кордель

Компания Thyssen Krupp Steel Europe AG, Дуйсбург, Германия:

А. Йонен

М. Каннаппель

В. Улленберг

Компания voestalpine Stahl GmbH, Линц, Австрия:

Х. Талер, докт.

Х. Риттеншобер

Компания ISD Dunaferr Dunai Vasmü Co. Ltd., Дунайварош, Венгрия:
Р. Могер, докт.

И. Титц

В 2011 г. в соответствии с программой RFCS началась реализация проекта «Исследование мер по продлению срока службы доменных дутьевых фурм» (ExTuL) с целью снижения числа незапланированных остановок из-за их разрушения. Разработаны высокотехнологичные системы мониторинга состояния доменных фурм для выявления «узких мест» в конструкции и работе доменных дутьевых фурм. Фурмы новой конструкции с функцией измерения позволяют исследовать термические условия в носовой части в ходе ее функционирования. На основе измеренных данных смоделирован процесс теплопереноса в носовой части фурмы. Разработана и испытана система оптического контроля для раннего обнаружения процесса разрушения фурмы. С использованием статистических методов исследованы зависимости между условиями эксплуатации доменной печи и частотой разрушения дутьевых фурм.

1. Wilms, Ε.: Möglichkeiten der Regelung der Siliciumgehalte im Roheisen unter Berücksichtigung des Ablaufes der Siliciumredtiktion im Hochofen, Technische Universität Clausthal, Clausthal-Zellerfeld. 1973 (Diss.).
2. Peters, К. H.; Beppler, E.; Gerstenberg. В.; Janhsen. U: stahl u. eisen 105 (1985) No. 17, pp. 889/95.
3. Peters, Κ. Η.; Poth, G.; Peters. Μ.: stahl u. eisen 106 (1986) No. 22. pp. 1166/75.
4. Naito, M.; Takeda, K.; Matsui, Y.: ISIJ Intern. 44 (2015) No. 1. pp. 7/35.
5. Craig, J.; Flierman, F. Α.; Gersienberg, В.; Guil, M.; Schneider, M.: Trends in the quality of hot metal in Europe, Proc. Europ. Ironmaking Congress, 14–17 September 1986. Aachen. Vol. 2, paper III/6.
6. Ichida, M.; Orimoto, Т.; Sakatani. M.; Nakamura, K.; Kumaoka, H.; Ueno, Η.: ISIJ Intern. 44 (2004) No. 12, pp. 2134/43.
7. Beppler, E.; Peters, M.; Janhsen, U.: Einfluss der Kokseigenshaften und der Kokskorngröße auf den Hochofengang beim Einblasen von Kohle in den Hochofen. Technische Forschung Stahl. Eisenreduktion. ЕUR14628 DE (1994). p. 24.
8. Chung, J. K.; Lee, J. H.; Kim, S. M.; Permeability Improvement around Deadman at High PCR and Productivity. Rev. de Met. 99 (2002) No. 11, pp. 885/928.
9. Lee, Y. S.; Kim, J. R.; Yi, S. H.; Min, D. J.: Viscous behaviour of CaO–SiO₂–Al₂O₃–MgO–FeO slag, VII Intern. Conf. on Molten Slags Fluxes and Salts. Johannesburg, South Africa. 25–28 January 2004. pp. 225/30.
10. Koch, K.; Janke, D.; Schlacken in der Metallurgie. Verlag Stahleisen GmbH. Düsseldorf. 1984, pp. 177/78.
11. Peters, К. Η.; Altpeier, W.; Bachhofen, Η. f.; Günther, G.; Kreibich, Κ. H.: stahl u. eisen 104 (1984) No. 14, pp. 679/82.
12. Steiler, J. M.; Seit, D.; Picard, M.; Negro, P.; Eymond, J. L.; Eibes, C.; Helleisen, M.: Assessment and control of the internal conditions of the lower part of the blast furnace, CAMP-ISTJ. Vol. 6 (1993), pp. 844/47.
13. Ito, M.; Maisuzaki, S.; Kakiuchi, K.; Isobe, M.: Development of visual evaluation and numerical analysis system of blast furnace — Deve lopment of visual information technique of blast furnace process data. Nippon Steel Technical. Report No. 89, January 2004. pp. 38/45.
14. Sun, H.; Steel Res. Intern. 78 (2004) No. 9. pp. 663/70.
15. Schmöle, P.; Peters, M.: stahl u. risen 133 (2013) No. 6, pp. 42/51.