Институт автоматизации, Университет им. Гельмута Шмидта/Университет вооруженных сил, Гамбург

М. Андерсон, дипл. инж., научный сотрудник

В. Хаверкамп, докт.-инж., приглашенный профессор

К. Крюгер, профессор, докт.-инж., бывш. профессор Института автоматизации, в настоящее время помощник руководителя, компания Max Aicher Unternehmensgruppe, Фрайлассинг

Компания ArcelorMittal Hamburg GmbH, Гамбург, Германия:

А. Юхтер, дипл. инж., руководитель производства, плавильное производство/установка прямого восстановления

У. Браун, докт.-инж., руководитель подразделения, металлургический завод/ установка прямого восстановления, matthias.andersson@hsu-hh.de

Железо прямого восстановления (Direct Reduced Iron – DRI), которое после расплавления ранее загруженного лома непрерывно подается в электродуговую печь (ЭДП) компании ArcelorMittal Hamburg GmbH, заменяет до 75 % этого шихтового материала. Для обеспечения стабильного режима горения с высокой энергоэффективностью необходимо, чтобы во время подачи DRI электрические дуги были закрыты вспененным шлаком. Для этого сначала необходимо достичь определенной постоянной температуры ванны расплава, а затем и перегрева до заданных параметров выпуска (температура, масса). Эту задачу позволяет решить новая система регулирования подачи DRI моделью температуры.

1. Lemke, J.: Steuerung der Schaumschlackenfahrweise beim kontinuierlichen Einschmelzen von Eisenschwamm in einem Drehstromlichtbogenofen mithilfe der Lichtbogenschallemission, RWTH Aachen, Aachen, 1994.
2. Ozturk, B.; Fruehan, R. J.: Met. Mat. Trans. B. 26B (1995) Nr. 10, S. 1086/88.
3. Heinen, K.-H.: Elektrostahlerzeugung, Stahlinstitut VDEh, Düsseldorf, 1997.
4. Rademacher, P. K.: Zum Aufschmelzen von Schrott und Eisenschwamm, Techn. Hochschule Aachen, Aachen, 1982 (Diss.).
5. Gudenau, H.-W.; Petry, J.; Gonzales, R.: Untersuchungen zur verbesserten Energieausnutzung beim Einschmelzen von Eisenschwamm im Elektrolichtbogenofen mit verschiedenen Schlackensystemen, RWTH Aachen, Aachen, 1983.
6. Alameddine, S.; Bowman, B.: Particularities of melting DRI in AC and DC furnaces, Arch. Met. Mat. 53 (2008), Nr. 2, S. 411/17.
7. Omar, A. M.; Appasamy, T.; Memoli, F.: Millennium Steel (2005) Aug., S. 71/75.
8. Geldenhuis, J. M. A.; Pistorius, P. C.: The use of commercial oxygen probes during the production of high titania slags, The Journal of The South African Institute of Mining and Metallurgy, Jan./Feb. 1999.
9. Andersson, M.; Krüger, K.; Jüchter, A.; Braun, U.: Steel bath temperature prediction during DRI melting, 10^th European Electric Steelmaking Conference 2012, 25. – 28. Sept. 2012, Graz, Österreich.
10. Bowman, B.; Krüger, K.: Arc furnace physics, Verlag Stahleisen GmbH, Düsseldorf, 2009.