ОАО «Челябинский цинковый завод», Челябинск, Россия:

А. В. Затонский, технический директор

О. В. Беляков, начальник гидрометаллургического цеха

П. А. Козлов, начальник инженерного центра, эл. почта: pak@zinc.ru

А. В. Недоспасов, ведущий инженер-технолог инженерного центра

В гидрометаллургическом цехе ОАО «Челябинский цинковый завод» в отделении экстракции индия с 2013 г. установлены и испытаны новые экстракторы типа «смеситель – отстойник» ЭСОТ-1,0-15 (полипропилен) и ЭСОТ-0,8-5,5 (полиэтилен с мешалками турбинного типа из титана), разработанные в Институте химии и химической технологии Сибирского отделения РАН. Модернизированная экстракционная установка представляет собой каскад из трех экстракционных (ЭСОТ-1,0-15) и шести реэкстракционных (ЭСОТ-0,8-5,5) последовательно соединенных блоков. Экстрактор ЭСОТ-1,0-15 предназначен для извлечения индия из сульфатно-хлоридных кислых растворов при повышенной температуре (~60 ^оС) в широком диапазоне производительностей (максимальной до 15 м³/ч по сумме фаз), а экстрактор ЭСОТ-0,8-5,5 — для реализации процессов реэкстракции индия и промывки экстрагента при производительности аппаратов до 5 м³ по сумме фаз. Применение аппаратов ЭСОТ-1,0-15 и ЭСОТ-0,8-5,5 позволило:
– эффективно вести экстракционные процессы в широком диапазоне производительности (3-8 м³/ч) по водной фазе при соотношении объемов органической и водной фаз 1:3 (без учета рециркуляции органической фазы);
– минимизировать взаимный унос водной и органической фазы (унос органической фазы с рафинатом составил 0,2–0,5 %, унос водной фазы с насыщенным экстрагентом — менее 0,3 %);
– минимизировать потери индия с рафинатом (до 6–10 мг/л при производительности 5,0–7,5 м³/ч по водной фазе);
– обеспечить стабильную работу экстракционной установки при повышенных концентрациях кремнекислоты в исходном растворе (до 0,4 г/дм³);
– снизить расходы на изготовление аппаратов (снижение стоимости основных материалов более чем в 10 раз);
– упростить обслуживание и ремонт экстракционной установки.

1. Федоров П. И., Акчурин Р. Х. Индий. — М. : Наука; МАИК «Наука/Интерпериодика», 2000. — 276 с.
2. Казанбаев Л. А. Пути создания безотходной схемы производства на Челябинском электролитном цинковом заводе // Цветная металлургия. 1985. № 4. С. 35–38.
3. Казанбаев Л. А., Козлов П. А., Кубасов В. Л., Травкин В. Ф. Индий, технология получения. — М. : Руда и металлы, 2004. — 168 с.
4. Казанбаев Л. А., Гейхман В. В., Козлов П. А., Марченко А. К. Разработка усовершенствованной технологии экстракции индия из сульфатных цинковых растворов // Цветные металлы. 2000. № 5. С. 42–43.
5. Казанбаев Л. А., Гейхман В. В., Козлов П. А., Марченко А. К. Совершенствование технологии реэкстракции // Цветные металлы. 2000. № 5. С. 44–45.
6. Казанбаев Л. А., Гиршенгорн А. П., Козлов П. А., Загребин С. А., Колесников А. В. Совершенствование процессов экстракции индия из цинковых растворов с использованием экстракторов пульсационного типа // Цветные металлы. 2005. № 5/6. С. 58–60.
7. Казанбаев Л. А., Кулмухамедов Г. К., Пашков Г. Л., Флейтлих И. Ю., Козлов П. А., и др. Экстракция индия из цинковых сульфатных растворов смесями Д2ЭГФК и монокарбоновой кислоты // Изв. вузов. Цветная металлургия. 2002. № 4. С. 16–20.
8. Пат. 2150527 РФ. Экстракционная установка для извлечения индия / Казанбаев Л. А., Козлов П. А., Марченко А. К., Гиршенгорн А. П., Калиновский А. А., Светлаков С. В., Ильясов Д. Ф. ; заявл. 08.06.1999 ; опубл. 10.06.2000.
9. Паньшин А. М., Пашков Г. Л., Флейтлих И. Ю., Козлов П. А., Затонский А. В., Недоспасов А. В. Совершенствование процессов экстракции индия из сульфатных растворов цинкового производства с использованием экстракторов смесительно-отстойного типа» // Сб. докл. 4-го междунар. конгресса «Цветные металлы 2012». С. 214–220.
10. Ритчи Г. М., Эшбрук А. В. Экстракция. Принципы и применение в металлургии. — М. : Металлургия, 1983. – 407 с.