Дипл. инж. И. Шруфф, руководитель отделения службы качества, разработка инструментальных сталей, Edelstahl Witten—Krefeld GmbH, Крефельд, Германия; дипл. инж. Б. Гайг-гес, руководитель отдела изготовления инструментов, Alcan Singen GmbH, Зинген, Германия; докт.-инж. А. Флюс, руководитель по технологии обработки давлением, Gallade Umformtechnik GmbH, Виттен, Германия; дипл. инж. X. Ленгер, ответственный по сектору НИОКР, менеджмент качества, Böhler Edelstahl GmbH & Со. KG, Капфенберг, Австрия
Важное техническое значение инструментальных сталей объясняется тем, что почти во всех отраслях промышленности применяемые инструменты оказывают существенное влияние на точность и экономичность изготовления продукции и тем самым — на снижение издержек производства. На ряде примеров показаны специфические нагрузки на инструменты, которые помогают сформулировать разносторонние требования к инструментальным сталям. Такие детали, как корпуса редукторов или электродвигателей, в настоящее время изготавливают крупными сериями литьем под давлением из алюминия. Для формообразующих инструментов применяют стали для горячей обработки давлением, которые в течение длительного периода эксплуатации могут противостоять высоким циклическим тепловым и механическим нагрузкам. Недавно разработанные стали для инструментов горячей обработки давлением с улучшенной износостойкостью, более высокой прочностью при повышенных температурах и теплопроводностью способствовали повышению производительности штампового оборудования. Сложные металлические сплошные и пустотелые профили изготавливают ленточным прессованием. Крепежные детали, подкладочные шайбы или контактные вилки изготавливают крупными сериями в комбинированных вырубных инструментах. Высокие требования к износостойкости, пределу прочности на сжатие и вязкости привели к разработке новых инструментальных сталей. Так, наряду с традиционными сталями для холодной обработки давлением, получаемыми методами металлургической плавки, все шире применяют стали, получаемые методами порошковой металлургии.
1. DIN EN ISO 4957: Werkzeugstähle, 2002.
2. Die steels and improved productivity in die casting, Uddeholm Tooling AB, Hagfors. Schweden.
3. Heinemeyer, D.: Untersuchungen zur Frage der Haltbarkeit von Schmiedegesenken. Hannover, 1976 (Dr.-Ing.-Diss.).
4. Andreis, G.; Fuchs, K.-D.; Schruff, L.: The wear behaviour of hot-work tool steels used in forging processes, Proc. Tool Steels in the Next Century, 5th Intern. Conf. on Tooling, 29. Sept. — 1. Okt. 1999, Leoben; Österreich. S. 593/600.
5. Brockhaus, H.-W.; Guderjahn. A.; Schruff, I.: Improving the performance of forging tools — a case study, Proc. The Use of Tool Steels: Experience and Research, 6th Intern. Tooling Conf., 10.—13. Scpt. 2002, Karlstad, Schweden, S. 95/107.