Докт.-инж. Т. Хаук, научный сотрудник; докт.-инж. Р. Клима, руководитель отделения, отделение теплотехники энергетического хозяйства, коммерческий сектор энергетики и технологии процессов, Институт промышленно-экономических исследований — Институт прикладных исследований Общества немецких металлургов, Дюссельдорф; докт.-инж. А. Кёфлер, начальник цеха по подготовке шихты; дипл. инж. Б. Трегер, руководитель отделения по подготовке шихты, Hüttenwerke Krupp Mannesmann GmbH, Дуйсбург

Для измерений температуры технологического газа и проницаемости шихты без искажающего влияния подсасываемого воздуха непосредственно на агломерационной ленте обычную тележку для обжига оборудовали датчиками и устройствами для непрерывной передачи полученных данных по радио. Такая тележка показала свою пригодность при длительном использовании. Данные проведенных измерений совпадали с результатами обычных производственных измерений, но позволяли получить более глубокое представление о процессе. В частности, впервые стало возможным прямое измерение профиля проницаемости шихты на агломерационной ленте. Математическая модель для положения точки прожигания шихты была использована для разработки системы регулирования положения этой точки. Ее положение было оптимизировано благодаря использованию фактических эксплуатационных данных для агломерационной машины фирмы Hüttenwerke Krupp Mannesmann GmbH (HKM). На основе модели далее была разработана оптимизированная стратегия пуска машины после простоев. Регулирование и стратегия пуска агломашины способствовали значительному увеличению объема производства и улучшению качества агломерата. Для оптимизации наблюдения за качеством агломерата разработали программное средство Quality Prediction Tool (Инструмент предсказания качества), которое в наглядной форме показывает основные параметры качества. Кроме того, это средство дополнили функциями предсказания влияния расхода кокса, высоты слоя шихты и влажности, что позволило оптимизировать рабочие параметры.

1. Wuillaume, S.; Poot, E.: Quantification of vertical and transversal hetero-genities during sintering of iron ore on industrial sinter strands, Proc. Ironmaking Conf., 25.— 28. März 1990, Detroit/USA, S. 603.
2. Brauckmann, J.; Heyer, D.; Keddeinis, H.; Kukowka, H.; Stricker, K. P.; Träger, B.: Untersuchungen zur Senkung des Energieverbrauches in einer Sinteranlage, ECSC final report EUR 10583 DE, 1986.
3. Lunze, J.: Regelungstechnik, Bd. 1&2, Springer Verlag, Berlin, 1996.
4. Cappel, E.; Wendeborn, H.: Sintern von Eisenerzen, Verlag Stahleisen GmbH, Düsseldorf, 1973.
5. Carter, G. A.; Rutherford, D. A.: A heuristic adaptive controller for a sinter plant, Proc. Automation in Mining, Mineral and Metal Proc. Conf., FAC, 13.—17. Sept. 1976, Johannesburg/Südafrika.
6. Huan Tian Zheng; Cai Ru Zhuo; Changsha: The optimization of production variables in iron-ore sintering, Steel & Metals Magazine 28 (1990) Nr. 4/5, S. 297/302.