Черные металлы

Традиционный отечественный раздел о развитии металлургии в России и СНГ открывает публикация специалистов НИТУ «МИСиС», ОАО «Северсталь» и ООО «Северсталь ТПЗ–Шексна» о разработке математической модели процесса разрезки рулонной полосы на многодисковых ножницах агрегата продольной резки. 

Также в отечественном разделе публикация авторов НИТУ «МИСиС», в которой представлен анализ основных методов ремонта и восстановления прокатных валков и выявлены их недостатки. Также авторами предложено для упрочнения прокатных валков использовать один из методов поверхностного пластического деформирования — обкатку твердосплавными роликами, которая позволяет восстановить эксплуатационные свойства валка с меньшими затратами материальных средств и времени по сравнению с термическими методами.

Стратегическим направлением развития отечественной трубной отрасли является выпуск труб из специальных сталей и сплавов с повышенным сроком службы, что в первую очередь достигается путем разработки и применения новых композиций этих материалов. В ФГУП «ЦНИИчермет им. И. П. Бардина» с участием специалистов ОАО «РосНИТИ» разработано новое техническое решение [1], направленное на создание свариваемой коррозионностойкой стали, обеспечивающей высокую стойкость против питтинговой коррозии и коррозии под напряжением в хлорсодержащих средах (например, в морской воде) и при повышенных температурах в сочетании с повышенной прочностью (σт > 340 Н/мм2), а также достаточную технологичность при горячей и холодной обработке давлением.

75-летний юбилей отмечает кафедра обработки металлов давлением Магнитогорского государственного технического университета им. Г. И. Носова, ставшая в 2012 г. победителем конкурса «Лучшие образовательные программы инновационной России» по направлению «Металлургия».

После двух десятилетий стагнации, перейдя рубеж тысячелетий, мировое производство стали начало свой стремительный рост. Несмотря на два кризиса, за последние пятнадцать лет оно удвоилось: в 2011 г. был зафиксирован очередной рекорд — 1527 млн. т. Хотя такой огромный прирост стал возможным только за счет кислородно-конвертерного способа производства стали с ограниченной ресурсной базой, на электропечной способ приходится порядка 30 % общего объема стали, выплавляемой в мире. Свое мнение об эффективности производства электростали в Европе представили специалисты ведущих немецких компаний в разделе «Производство чугуна и стали».

В результате исследований и долгосрочного опыта работы компании SMS Siemag в области восстановительных электродуговых печей с погруженной дугой (свыше 300 референций), электродуговых печей для выплавки стали (свыше 1300 референций) и технологии Conarc была создана печь Arccess Steady (S/EAF), которая может работать в непрерывном режиме до одной недели. В печи совершенно новой конструкции сочетаются инновации и опробованные технологии.

Новая установка для десульфуризации чугуна компании Siemens VAI предлагает металлургам инновационное решение для гибкого и экономичного регулирования содержания серы в расплаве. Установка разработана на основе запатентованной технологии дозированной пневматической подачи компании Feldhaus. Первая пилотная установка, функционирующая по данной системе, введена в эксплуатацию на предприятии компании ThyssenKrupp Steel в Дуйсбург-Беккерверте.

Подробному рассмотрению технологии цинкования AHSS-сталей с использованием предварительного окисления и контроля точки росы посвящена публикация авторов зарубежного раздела «Термическая обработка и нанесение покрытий».

Германия форсированными темпами осуществляет переход к новой эре энергопотребления. Сталь и чугун играют в этом процессе в буквальном смысле несущую роль, будучи, например, важными конструкционными материалами для новых мачт линий электропередачи или для опор ветрогенераторов офшорных ветряных электростанций. О расходах на энергию, которые составляют значительную долю стоимости произведенной продукции представлено в публикации менеджера компании Kofler Energies AG из Хайдельберга в разделе «Энергетика и экология».

В разделе «Контроль, организация и управление производством» представлены разработки компании 3tn Industriesoftware GmbH и Hoesch Hohenlimburg GmbH , которая в 2011 г. на складе рулонов после двух травильных агрегатов внедрила новую систему управления складом, которая позволяет целенаправленно складировать и эффективно использовать имеющиеся складские площади.

Основные темы последних заседаний специализированного комитета «Огнеупорные материалы» Института стали VDEh представлены в публикации автора из Deutsches Institut für Feuerfest und Keramik GmbH (DIFK) в разделе «Научно-исследовательские и проектные разработки».

Более подробно с выпуском этого журнала можно ознакомиться ниже, а также заказав журнал в бумажном или электронном виде.