На «Святогоре» прошли испытания стальных деталей различных сплавов для отражательных и обжиговых печей

В металлургическом цехе ОАО «Святогор» (предприятие металлургического комплекса УГМК) прошли испытания стальных деталей различных сплавов для отражательных и обжиговых печей. Производителем запчастей выступило родственное предприятие по ООО «УГМК-Холдинг» - АО «Сухоложский литейно-механический завод».

Эксперимент стартовал полгода назад. Он стал совместным проектом отдела главного механика, металлургического цеха ОАО «Святогор», а также «Сухоложского литейно-механического завода». Одним из полигонов для эксперимента стало плавильное отделение «горячего» цеха. 

- Коллеги из Сухого Лога предложили нам использовать загрузочные патрубки отражательной печи, изготовленные из разных сплавов стали, - пояснил старший мастер плавильного отделения металлургического цеха ОАО «Святогор» Денис Бурминов. – Именно через них ведется загрузка огарка в отражательную печь.

Одним из преимуществ новых запчастей, по информации производителей, должна была стать жаростойкость. До этого на данном участке использовались детали из жаростойкой стали, которая выдерживала температуру до 750 градусов. Новые детали могли применяться в среде с температурой до 1100 градусов Цельсия.

Для эксперимента были предложены 3 вида сплавов, отличающихся процентным соотношением в своем составе железа, хрома и никеля. С декабря 2017 года по апрель 2018 года прошли испытания загрузочных патрубков отражательной печи №2, отлитых «Сухоложским литейно-механическим заводом».

- В результате испытаний мы увидели, что один сплав нам вообще не подошел, 2 сплава показали практически одинаковый срок службы - рассказал Денис Сергеевич. – Однако, цена данных сплавов отличалась почти в 2 раза. Естественно, свой выбор мы остановили на более дешевом сплаве, который при этом полностью устраивал нас по сроку службы. 

Благодаря выбранному сплаву загрузочные патрубки отражательной печи прослужат для производственных целей не 3 месяца, как раньше, а от 4-х и больше. К новой кампании отражательной печи №1 уже изготовили 7 патрубков из выбранной марки стали. Параллельно испытания проводились и в обжиговом переделе. Здесь объектом промышленных испытаний стали гребки, установленные на рукоятке обжиговой печи и предназначенные для перегребания шихты.

- От износостойкости данных деталей напрямую зависит качество выжигания серы и выдача кондиционного огарка, - пояснил и. о. старшего мастера обжигового отделения металлургического цеха ОАО «Святогор» Павел Байкалов. – Замена изношенных гребков на каждом поду обжиговой печи происходит раз в 2-3 месяца. На износ данных деталей влияет несколько факторов: качество шихты, температура и др.

Опытная партия деталей в количестве 120 штук была отлита из стали трех разных марок – по 40 штук каждой. Лучше остальных себя зарекомендовала высоколегированная сталь. Износостойкость элементов для обжиговой печи, изготовленных  из неё, повысилась почти в 2 раза. При этом стоимость 1 тонны выбранного сплава дешевле использованного ранее аналога на 90 тысяч рублей.

Увеличение срока службы литых изделий позволит снизить затраты на их приобретение за счет уменьшения количества приобретаемой продукции.

По материалам компании «Святогор»