ФГБОУ ВО «Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) имени М. И. Платова», кафедра «Общая химия и технология силикатов», Новочеркасск, Россия:
Е. А. Яценко, докт. техн. наук, зав. кафедрой, профессор, эл. почта: e_yatsenko@mail.ru
В. А. Смолий, канд. техн. наук, доцент, эл. почта: vikk-toria@yandex.ru
Л. В. Климова, канд. техн. наук, доцент, эл. почта: lyudmila.clim@yandex.ru
Д. А. Головко, студент, эл. почта: dima.golovko.9898@mail.ru

Увеличение добычи нефти в Дальневосточном и Северном регионах Российской Федерации обусловило возникновение проблемы транспортирования углеводородного сырья на дальние расстояния. Это связано с увеличением вязкости нефти при пониженных температурах, в результате чего она загустевает и скорость потока внутри нефтепровода значительно снижается. Поэтому по всей его длине необходимо обеспечить теплоизоляцию для уменьшения теплопотерь. Для продления срока службы нефтепроводов и защиты внутренней поверхности от разрушающей коррозии наиболее эффективным является применение защитного стеклоэмалевого покрытия. Поэтому разработка комплексной технологии защиты стальных нефтепроводов в суровых климатических условиях является актуальной задачей для исследователей и нефтехимической отрасли промышленности. В ФГБОУ ВО ЮРГПУ (НПИ) имени М. И. Платова в рамках реализации проекта РНФ разработаны технологии синтеза защитных эмалевых покрытий для внутренней поверхности нефтепровода и пеностекла для его теплоизоляции. В статье рассмотрены различные корректирующие добавки, позволяющие повысить эксплуатационные характеристики материалов для комплексной защиты трубопроводов. В результате исследований влияния корректирующих добавок на температурно-временной режим синтеза и свойства защитных сликатно-эмалевых покрытий для внутренней поверхности стальных нефтепроводов и пеностекла, используемого в качестве теплоизоляционного материала, защищающего нефтемагистрали от негативного воздействия окружающей среды в жестких климатических условиях, разработаны модифицированные составы, позволяющие получать качественные эмалевые покрытия и пеностекольную защиту.

Работа выполнена в ЮРГПУ (НПИ) при финансовой поддержке Российского научного фонда в рамках соглашения № 18-19-00455 «Разработка технологии комплексной защиты трубопроводов для нефти и газа, эксплуатируемых в условиях Дальнего Востока России» (руководитель — Е. А. Яценко).

1. Россия нарастила добычу и экспорт нефти [Электронный ресурс] URL: https://lenta.ru/news/2020/05/02/russianoil/ (дата обращения: 21.09.2020).
2. Эдер Л. В., Филимонова И. В., Проворная И. В., Мамахатов Т. М. Особенности развития нефтяной промышленности России на современном этапе // Бурение и нефть. 2016. № 12. С. 3–14.
3. Смирнов Л. А., Казак К. Эмаль и сталь. Как создать надежную защиту для труб и оборудования в нефтяной промышленности // Металлы Евразии. 2002. № 5. C. 38–39.
4. Koch G. H., Brongers M. P., Thompson N. G. Corrosion — A Natural But Controllable Process Corrosion Costs and Preventive Strategies in the United States. Publication No. FHWA-RD-01-156. 2010. P. 3–4.
5. Revie R. W., Uhlig H. H. Corrosion and Corrosion Control: An Introduction to Corrosion Science and Engineering, Fourth Edition. — John Wiley & Sons, Inc., Hoboken New Jersey, 2008. — 495 p.
6. Основные требования к теплоизоляции трубопроводов нефтяной и газовой отрасли [Электронный ресурс] URL: https://1cert.ru/stati/osnovnye-trebovaniya-k-teploizolyatsii-truboprovodovneftyanoy-i-gazovoy-otrasli (дата обращения: 21.09.2020).
7. Изоляция труб нефтепроводов [Электронный ресурс] URL: https://www.kzit.ru/company/articles/izolyatsiya_trub_nefteprovodov/ (дата обращения: 21.09.2020).
8. Алиев Р. А., Белоусов В. Д., Немуров А. Г. и др. Трубопроводный транспорт нефти и газа : учеб. для вузов. – 2-е изд., перераб. и доп. — М. : Недра, 1988. — 368 с.
9. Кудинов В. И. Основы нефтегазопромыслового дела. — Ижевск : Институт компьютерных исследований, 2004. — 720 с.
10. Елагина О. Ю., Агеева В. Н., Буклаков А. Г. Некторые аспекты применения теплоизоляционных материалов в системах паропроводов нефтяных мес то рожде ний // Нефтяное хозяйство. 2019. № 10. С. 87–89.
11. Dadashov I., Loboichenko V., Kireev A. Analysis of the ecological characteristics of environment friendly fire fighting chemicals used in extinguishing oil products // Pollution Research. 2018. Vol. 37, Iss. 1. P. 63–77.
12. Zakharov L., Yunusov K., Levin S. Material for Protection of Oil Products Against Evaporation S // Chemical and Petroleum Engineering. 2016. Vol. 52. No. 1. P. 69–70.
13. Tang F., Chen G., Brow R. K. Corrosion Resistance and Mechanism of Steel Rebar Coated with Three Types of Enamel // Corrosion Science. 2012. Vol. 59. P. 157–168.
14. Berdzenishvili I. G. Synthesis of Low-Melting Pipe Enamel Coatings and Their Chemical Durability // American Journal of Materials Science. 2016. Vol. 6, Iss. 2. P. 45–48.
15. Schweitzer P. A. Corrosion-Resistant Piping Systems // CRC Press, Boca Raton, 1994. — 193 p.
16. Rossi S., Parziani N., Zanella C. Abrasion Resistance of Vitreous Enamel Coatings in Function of Frit Composition and Particles Presence // Wear. 2015. Vol. 332-333. P. 702–709.
17. Lazutkina O. R., Kostenko M. G., Komarova S. A., Kazak A. K. Highly Reliable Energy-Efficient Glass Coatings for Pipes Transporting Energy Carriers, Liquids, and Gases // Glass and Ceramics. 2007. Vol. 64, Iss. 3-4. P. 93–95.
18. Sasmal N., Garai M., Karmakar B. Preparation and characterization of novel foamed porous glass-ceramics // Materials Characterization. 2015. Vol. 103. P. 90–100.
19. Vereshchagin V. I., Sokolova S. N. Effect of the technological parameters on the properties of granular porous crystal glass material based on zeolite-bearing rock // Glass and Ceramics. 2009. Vol. 66, Iss. 1-2. P. 46–49.
20. Bessmertny V. S., Min’ko N. I., Bondarenko N. I. et al. Evaluation of the competitiveness of wall building materials with glassy protectivedecorative coatings obtained by plasma fusing // Glass and Ceramics. 2015. Vol. 72, Iss. 1-2. P. 41–46.
21. Brusatin G., Bernardo E., Scarinci G. Production of foam glass from glass waste // Proceedings of the International Conference on Sustainable Waste Management and Recycling: Glass Waste. 2004. P. 67–69.
22. Éidukyavichus K. K., Matselkene V. R., Balkyavichus V. V. et al. Use of cullet of different chemical compositions in foam glass production // Glass and Ceramics. 2004. Vol. 61, Iss. 3-4. P. 77–80.
23. Liu Y., Chen W., Liu M. The effect of foaming temperature on the foam glass by using waste glass // Gongneng Cailiao/Journal of Functional Materials. 2016. Vol. 47. P. 135–141.
24. Ayadi A., Stiti N., Boumchedda K., Rennai H., Lerari Y. Elaboration and characterization of porous granules based on waste glass // Powder Technology. 2011. Vol. 208. P. 423–426.
25. Яценко Е. А., Рябова А. В., Гольцман В. М. Разработка стеклокомпозиционных покрытий для защиты стальных нефтепроводов от внутренней и внешней коррозии // Черные металлы. 2019. № 12. Р. 46–51.
26. Yatsenko E. A., Goltsman B. M., Ryabova A. V., Smoliy V. A. Peculiarities of the use of siliceous raw materials of the Russian Far East in the integrated pipeline protection // MATEC Web of Conferences. 2018. Vol. 242. № 01016.
27. Yatsenko E. A., Goltsman B. M., Ryabova A. V., Smoliy V. A., Klimova L. V. Integrated protection of pipelines using silicate materials // International Multidisciplinary Scientific GeoConference Surveying Geology and Mining Ecology Management, SGEM. 2019. Vol. 19. P. 507–514.
28. Схемы окраски для защиты от коррозии внутренней и наружной поверхности трубопроводов для нефтегазотранспортных систем [Электронный ресурс] URL: http://www.pigment.ru/shemy_okrasky/nefteprovod (дата обращения: 21.09.2020).
29. Фасонные изделия [Электронный ресурс] URL: http://a-stess.com/product/shaped-articles/ (дата обращения: 21.09.2020).