ФГБОУ ВО «Тульский государственный университет», Тула, Россия:
А. С. Ямников, докт. техн. наук, профессор, эл. почта: yamnikiovas@mail.ru
Л. Л. Сафарова, аспирант, эл. почта: l.bashkirceva@mail.ru

Выполнен обзор отечественной и зарубежной литературы, показывающий актуальность исследований технологического процесса механической обработки цилиндра двигателя в целях обеспечения заданных точности размера и формы, а также качества поверхности, включая заданные параметры диаграммы Аббота. Показана целесообразность естественного старения отливок цилиндров перед первой операцией механической обработки и искусственного старения внутри цикла механической обработки. По отклонению от цилиндричности бракуют до 10 % обработанных заготовок. По соответствию заданной диаграмме Аббота бракуют 30 % обработанных заготовок. Для улучшения качества обрабатываемой поверхности зеркала цилиндров было разработано техническое задание на изготовление на владимирском станкостроительном заводе агрегатно-расточного станка с ЧПУ АРС-4/Ц. Станок предназначен для обработки двух заготовок одновременно. Беспрерывно осуществляется чистовая и черновая обработка внутренней поверхности цилиндра: правым шпинделем черновая, затем левым — чистовая обработка. Преимуществом совмещения чистовой и черновой обработки внутренней поверхности цилиндра является отсутствие погрешностей установки между чистовой и черновой обработкой. Это обеспечивает уточнение на каждой позиции до ε = 10. Двойное растачивание на агрегатно-расточном станке с ЧПУ АРС-4/Ц снижает долю наследственной погрешности формы зеркала цилиндра до 0,02 % от исходной, т. е. практически устраняет ее. Отклонения диаметра после однократного хонингования не превышают 0,028 мм, а отклонения круглости — 0,006 мм, что укладывается в заданные допуски.

1. Производственное Объединение «Туламашзавод» [Электронный ресурс] URL: www.tulamash.ru (дата обращения: 20.08.2020).
2. Zhenting W., Hongming G. Investigation on microstructure and wear resistance of the new Cr – W – Mo – V high-alloy wear resistant cast iron // Advanced Materials Research. 2015. Vol. 1061-1062. Р. 670–673.
3. Gromczyk М., Kondracki М., Studnicki А., Szajnar Д. Stereological analysis of carbides in hypoeutectic chromium cast iron // Archives of Foundry Engineering. 2015. Vol. 15, Iss. 2. P. 17–22.
4. Biswas S., Monroe C., Prucha T. Use of Published Experimental Results to Validate Approaches to Gray and Ductile Iron Mechanical Properties Prediction // International Journal of Metalcasting. 2017. Vol. 11, Iss. 4. P. 656–674.
5. ГОСТ 53464–2009. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку (с Изм. № 1, 2). — Введ. 01.07.2010.
6. Ямников А. С., Сафарова Л. Л. Синтез диаграммы Аббота // Известия ТулГУ. Технические науки. 2018. № 8. С. 30–35.
7. Ямников А. С., Сафарова Л. Л. Снижение влияния технологической наследственности на точность хонингованных заготовок цилинд ров применением естественного старения // Черные металлы. 2019. №. 11. С. 47–51.
8. Yamnikov A. S., Yamnikova O. A., Boriskin O. I., Troitsky D. I. Physical modeling of cast iron radiator nipple oppositely directed thread turn milling // CIS Iron and Steel Review. 2017. Vol. 14. P. 40–44.
9. Бурцев В. М., Васильев А. С., Дальский А. М. и др. Технология машиностроения. В 2 т. Т. 1. Основы технологии машиностроения / под ред. А. М. Дальского. — М. : Изд-во: МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2001. — 564 с.
10. Бабичев А. П., Полянчиков Ю. Н., Славин А. В., Шумячер В. М., Полянчикова М. Ю. и др. Хонингование / под ред. А. П. Бабичева. — Волгоград : ВолгГАСУ, 2013. — 245 с.
11. Moos U., Bahre D. Analysis of Process Forces for the Precision Honing of Small Bores // Procedia CIRP. 2015. Vol. 31. P. 387–392. DOI: 10.1016/j.procir.2015.03.066
12. Joliet R., Kansteiner M., Kersting P. A process Model for Force-controlled Honing Simulations // Procedia CIRP. 2015. Vol. 28. P. 46–51. DOI: 10.1016/j.procir.2015.04.009
13. Shaowu Gao, Changyong Yang, Jiuhua Xu, Hao Su Yucan Fu. Modelling and simulation of bore diameter evolution in finish honing // Procedia Manufacturing. 2018. Vol. 26. P. 462–468. DOI: 10.1016/j.promfg.2018.07.054