Уральский государственный горный университет, г. Екатеринбург, РФ:

Пелевин А. Е., профессор, д-р техн. наук, доцент, a-pelevin@yandex.ru

АО «ЕВРАЗ Качканарский горно-обогатительный комбинат», г. Качканар, РФ:

Сытых Н. А., начальник управления контроля продукции

Рассмотрена технология обогащения титаномагнетитовой руды с применением сепараторов с повышенной индукцией магнитного поля в первой стадии мокрой магнитной сепарации (ММС). Выполненные теоретические расчеты показали, что увеличение индукции магнитного поля позволяет извлекать в магнитный продукт частицы с меньшей магнитной восприимчивостью. Это должно привести к снижению потерь железа с хвостами первой стадии ММС. Представлены результаты лабораторных и промышленных испытаний схемы с применением сепараторов с повышенной индукцией магнитного поля в первой стадии мокрого магнитного обогащения. При повышении индукции с 0,16 до 0,2–0,25 Тл увеличились выход концентрата на 0,35 % и извлечение в него железа на 0,75 %. Массовые доли Feобщ и Feмагн в суммарных хвостах обогащения снизились с 5,87 до 5,76 % и с 0,53 до 0,42 % соответственно. Окончательный вывод о возможности использования рассмотренной технологии следует делать на основании технико-экономического сравнения вариантов.

1. Вайсберг Л. А., Коровников А. Н. Тонкое грохочение как альтернатива гидравлической классификации по крупности // Обогащение руд. 2004. № 3. С. 23–34.
2. Пелевин А. Е., Сытых Н. А. Испытания двухстадиальной схемы измельчения титаномагнетитовой руды // Обогащение руд. 2018. № 2. С. 13–18. DOI: 10.17580/or.2018.02.03.
3. Mwale A. N., Mainza A. N., Bepswa P. A., Simukanga S., Masinja J. Мodel for fine wet screening // XXVIII IMPC Proceedings. Quebec, Canada, 2016. Paper ID: 568.
4. Markauskas D., Kruggel-Emden H. Coupled DEM-SPH simulations of wet continuous screening // Advanced Powder Technology. 2019. Vol. 30, Iss. 12. P. 2997–3009.
5. Пелевин А. Е., Сытых Н. А. Стадиальное извлечение железного концентрата с помощью барабанного сепаратора с модифицированной ванной // Обогащение руд. 2016. № 4. С. 10–15. DOI: 10.17580/or.2016.04.02.
6. Опалев А. С., Щербаков А. В. Разработка и внедрение энергосберегающей технологии обогащения железистых кварцитов на АО «Олкон» // Труды Кольского научного центра РАН. 2015. № 3 . С. 176–184.
7. Вайсберг Л. А., Дмитриев С. В., Мезенин А. О. Управляемые магнитные аномалии в технологиях переработки минерального сырья // Горный журнал. 2017. № 10. С. 26–32. DOI: 10.17580/gzh.2017.10.06.
8. Якубайлик Э. К., Ганженко И. М., Бутов П. Ю., Килин В. И. Снижение потерь железа при мокрой сепарации в высоких полях // Журнал Сибирского федерального университета. Серия: Техника и технологии. 2016. Т. 9, № 8. С. 1302–1310.
9. Пелевин А. Е., Цыпин Е. Ф., Колтунов А. В., Комлев С. Г. Высокоинтенсивные магнитные сепараторы с постоянными магнитами // Известия вузов. Горный журнал. 2001. № 4–5. С. 133–136.
10. Пивняк Г. Г., Вайсберг Л. А., Кириченко В. И., Пилов П. И., Кириченко В. В. Измельчение. Энергетика и технология. М.: Руда и Металлы, 2007. 296 с.
11. Калашников В. А., Головко Л. Г., Дырда В. И., Стойко А. В., Хмель И. В. Резиновая футеровка шаровых мельниц в новой ресурсо- и энергосберегающей технологии измельчения крепких руд // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2016. № 1. С. 70–74.
12. Кирнарский А. С. Грохот и (или) гидроциклон? // Горный журнал. 2014. № 1. С. 69–72.
13. Tripathy S. K., Singh V., Murthy Y. R., Banerjee P. K., Suresh N. Influence of process parameters of dry high intensity magnetic separators on separation of hematite // International Journal of Mineral Processing. 2017. Vol. 160. P. 16–31. DOI: 10.1016/j.minpro.2017.01.007.
14. Liu Sh., Zhou Yu., Li X., Cao Ch. Research on the separating features of a permanent magnetic drum separator designed with strong specific magnetic force and open magnetic system // XXVIII IMPC Proceedings. Quebec, Canada, 2016. Paper ID: 395.
15. Parian M., Lamberg P., Rosenkranz J. Developing a particle-based process model for unit operations of mineral processing — WLIMS // International Journal of Mineral Processing. 2016. Vol. 154, P. 53–65. DOI: 10.1016/j.minpro.2016.07.001.