Journals →  Черные металлы →  2019 →  #4 →  Back

Аддитивные технологии
ArticleName Исследование структуры и механических характеристик образцов, полученных газопорошковой лазерной наплавкой и селективным лазерным плавлением из сфероидизирующего порошка на основе железа
ArticleAuthor Д. В. Масайло, А. А. Попович, А. В. Орлов, Е. Л. Гюлиханданов
ArticleAuthorData

Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого (СПбПУ), Санкт-Петербург, Россия:
Д. В. Масайло, научный сотрудник, эл. почта: dmasaylo@gmail.com
А. А. Попович, докт. техн. наук, директор Института металлургии, машиностроения и транспорта, профессор

А. В. Орлов, научный сотрудник
Е. Л. Гюлиханданов, докт. техн. наук, профессор

Abstract

Представлены результаты исследования структуры и механических характеристик образцов из сфероидизированного порошка жаропрочного сплава на основе железа, полученных по двум различным типам аддитивных технологий: селективного лазерного плавления и газопорошковой лазерной наплавки. Установлено, что структура после получения представлена отпущенным мартенситом со следами распада на ферритно-карбидную смесь. После термической обработки, предназначенной для снятия закалочных напряжений в процессе аддитивного выращивания в образцах, изготовленных по технологии селективного лазерного плавления, происходит полный распад мартенсита на ферритно-карбидную смесь, а в образцах, изготовленных по технологии газопорошковой лазерной наплавки, наблюдаются игольчатые выделения отпущенного мартенсита, имеются области с размытыми границами, что свидетельствует об отпуске в процессе термической обработки. После закалки и отпуска в образцах, изготовленных по технологии селективного лазерного плавления, образуется мартенсит, который распадается после отпуска, а в образцах, изготовленных по технологии газопорошковой лазерной наплавки, структура представлена мелкодисперсными ферритными фазами в виде пластинчатых выделений, образовавшихся в процессе распада игольчатого мартенсита. Результаты механических испытаний показали, что после термических обработок показатели предела прочности и предела текучести выше, чем значения после прокатки. При этом значение относительного удлинения в этих образцах меньше, что подтверждено фрактографическими исследованиями.

Работа выполнена в рамках реализации федеральной целевой программы «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2014–2020 годы». Уникальный идентификатор проекта RFMEFI57817X0245.

keywords Аддитивные технологии, лазерная наплавка, селективное лазерное плавление, сфероидизация, жаропрочный сплав на основе железа, термическая обработка, структура, механические характеристики
References

1. Popovich A. A. et al. Use of additive techniques for preparing individual components of titanium alloy joint endoprostheses // Biomedical Engineering. 2016. Vol. 50, Iss. 3. P. 202–205. DOI: 10.1007/s10527–016–9619-x
2. Lyons B. Additive manufacturing in aerospace: Examples and research outlook // Bridge. 2014. Т. 44. No. 3. P. 13–19.
3. Popovich A. A. et al. Anisotropy of mechanical properties of products manufactured using selective laser melting of powdered materials // Russian Journal of Non-Ferrous Metals. 2017. Vol. 58, Iss. 4. P. 389–395. DOI: 10.3103/S1067821217040149
4. Popovich A., Sufiiarov V., Polozov I., Borisov E., Masaylo D. Additive manufacturing of individual implants from titanium alloy // Proceedings of METAL 2016 — 25th Anniversary International Conference on Metallurgy and Materials, May 2016. Brno, Czech Republic. URL: https://www.researchgate.net/publication/313467063_Additive_manufacturing_of_individual_implants_from_titanium_alloy (дата обращения: 20.03.2019).
5. Conner B. P. et al. Making sense of 3-D printing: Creating a map of additive manufacturing products and services // Additive Manufacturing. 2014. Vol. 1. P. 64–76.
6. Chua C. K., Leong K. F. 3D Printing and Additive Manufacturing: Principles and Applications (with Companion Media Pack) of Rapid Prototyping. Fourth Edition. – World Scientific Publishing Company, 2014. — 548 p.
7. Суфияров В. Ш., Борисов Е. В., Полозов И. А., Масайло Д. В. Управление структурообразованием при селективном лазерном плавлении // Цветные металлы. 2018. № 7. С. 68–74.
8. Травянов А. Я. и др. Исследование механических свойств ячеистых структур из коррозионностойкой стали 03Х16Н15М3 в зависимости от параметров элементарной ячейки // Черные металлы. 2018. № 10. С. 59–64.
9. Петровский П. В. и др. Зависимость структуры и свойств от геометрии ячеистых структур, полученных методом селективного
лазерного плавления // Черные металлы. 2019. № 3. С. 49–53.
10. Timothy J. Horn, Ola LA Harrysson. Overview of current additive manufacturing technologies and selected applications // Science Progress. 2012. Vol. 95, Iss. 3. P. 255–282.

11. Ермолаев А. С., Иванов А. М., Василенко С. А. Лазерные технологии и процессы при изготовлении и ремонте деталей газотурбинного двигателя // Вестник Пермского национального исследовательского политехнического университета. Аэрокосмическая техника. 2013. № 35. С. 49–63.
12. Каблов Е. Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» // Авиационные материалы и технологии. 2015. № 1(34). С. 3–33.
13. Frazier W. E. Metal additive manufacturing: a review // Journal of Materials Engineering and Performance. 2014. Vol. 23, No. 6. P. 1917–1928.
14. Jia Q., Gu D. Selective laser melting additive manufacturing of Inconel 718 superalloy parts: Densification, microstructure and properties // Journal of Alloys and Compounds. — 2014. Vol. 585. P. 713–721.
15. Razumov N. G., Popovich A. A., Wang Q.-S. Thermal Plasma Spheroidization of High-Nitrogen Stainless Steel Powder Alloys Synthesized by Mechanical Alloying // Metals and Materials International. 2018. Vol. 24, Iss. 2. P. 363–370.
16. ГОСТ 1497–84. Металлы. Методы испытаний на растяжение (с Изменениями № 1, 2, 3). — Введ. 01.01.1986.
17. ГОСТ 5949–75. Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия (с Изменениями № 1, 2, 3). — Введ. 01.01.1977.
18. Cunningham R. et al. Synchrotron-based X-ray microtomography characterization of the effect of processing variables on porosity formation in laser power-bed additive manufacturing of Ti-6Al-4V // Jom. 2017. Vol. 69, No. 3. P. 479–484.

Language of full-text russian
Full content Buy
Back