Research Institute for Building Materials FeHS (Duisburg, Germany):

Algermissen D., Mag. Sci.

Georgsmarienhütte GmbH (Georgsmarienhütte, Germany):
Cancarevic M., Dr. Nat. Sci.
Rekersdrees T., Dr. Eng.
Schliephake H., Dr. Eng., E-mail: dr.henning.schliephake@gmh.de
Zehn T., Mag. Eng.

Georgsmarienhütte (GMH) company has actively developed during last years waste-free strategy. This strategy includes the advanced methods for recycling of ladle treatment slags inside the enterprises and usage of thermal power got from steelmaking slags, in addition to complete variation of chemical and mineralogical slag composition. This approach is based on reliable usage of steelmaking slag and provides real different possibilities for better correspondence to the principles of sustainable development in comparison with previous eff orts. The developed and conducted waste-free GMH policy can be formulated as combination of 4 “R”: Rethink, Reduce, Recycle and Reuse. All these processes usually require essential financial expenses, but ecologically acceptable production is required by legislative standards in Germany. Georgsmarienhütte GmbH plans to become the first electric steel producer in Europe that will realize waste-free strategy owing to continuous researches in the field of
recycling.

1. World Steel Association.
2. Beiträge aus Proceedings 6^th European Slag Conference 2010, Ferrous Slag — Resource Development for an Environmentally Sustainable World., Madrid, Spanien, 20. – 22. Nov. 2010.
3. In Anlehnung an: Tänzer, R.; Stephan, D.: Portlandzementfreie Bindemittel — auch in der Baustoffindustrie werden Alternativen gesucht, Die Aktuelle Wochenschau zu Bauen und Chemie, Ges. Dt. Chemiker, Wochel 8, 9. Mai 2011.
4. Ludwig, H.-M., Wulfert, H.: Aufbereitete Stahlwerksschlacke als reaktiver Zementhauptbestandteil, 18. Int. Baustoff tagung ibausil, Weimar, 12.–15. Sept. 2012.
5. Mudersbach, W.; Ehrenberg, A.; Algermissen, D.: Umweltentlastung durch Schonung von Primärressourcen und Vermeidung von Kohlendioxidemissionen bei der Rohstoffaufbereitung sowie Nutzung des Energieinhaltes von flüssiger Elektroofenschlacke bei gleichzeitiger Vermeidung der Deponierung von Reststoffen durch Umwandlung der schmelzflüssigen Elektroofenschlacke in ein Material mit IKinkereigenschaften DBU-Abschlussbericht 29 68921/2, 2016.
6. http://webrigoletto.uba.de/rigoletto/ (Kennnummer 9148).
7. Drissen, R; Mudersbach, D.; Schulbert, K.; Zehn, Т.: Stabilisierung sekundärmetallurgischer Schlacken aus der Qualitätsstahlerzeugung, FEhS-Report 19 (2012) Nr. 1, S. 10/14.
8. Lehmann, H., Niesel, K., Thormann, P.: Die Stabilitätsbereiche der Modifikationen des C₂S, Tonind. Zeitung 93 (1969) Nr. 6, S. 197/209.
9. Steffes, В.: Absenkung der Freikalkgehalte von LD-Schlacken durch Nachbehandlung im flüssigen Zustand, Techn. Universität Clausthal, 1984 (Diss.).
10. Goto, K; Gudenau, H.; Nagata, K: Lindner, K.-H.: Wärmeleitfähigkeiten von Hochofenschlacken und Stranggießpulvern im Temperaturbereich von 100–1550 °C, stahl u. eisen 105 (1985), S. 1387/94.