Журналы →  Цветные металлы →  2017 →  №11 →  Назад

К 85-летию академической науки Урала
Название Органо-щелочное выщелачивание молибденитового концентрата
DOI 10.17580/tsm.2017.11.07
Автор Удоева Л. Ю., Селиванов Е. Н., Пикулин К. В.
Информация об авторе

Институт металлургии Уральского отделение РАН, Екатеринбург, Россия:

Л. Ю. Удоева, старший научный сотрудник, эл. почта: pcmlab@mail.ru
Е. Н. Селиванов, заведующий лабораторией пирометаллургии цветных металлов
К. В. Пикулин, младший научный сотрудник

Реферат

Низкое содержание молибдена в отечественных рудах и отдаленность открытых месторождений от центров промышленной переработки сырья значительно повышают себестоимость и снижают конкурентоспособность выпускаемой продукции. Для решения проблемы необходимы совершенствование технологий и разработка новых способов получения высококачественной продукции, востребованной наукоемкими отраслями производства. В статье представлены результаты исследования автоклавно-щелочного выщелачивания для интенсификации процесса очистки молибденитовых концентратов и получения чистого дисульфида молибдена из низкосортного сырья (40–45 % Mo). На примере концентрата Южно-Шамейского месторождения показана возможность замены многостадийной флотационной доводки концентрата гидротермальным процессом щелочного разложения (в присутствии ксилита) сопутствующих молибдениту минералов-примесей. На основе автоклавного органо-щелочного выщелачивания предложена схема очистки некондиционного молибденитового концентрата до чистого дисульфида молибдена. Показано, что по сравнению с существующей технологией получения MoS2 направленное изменение форм нахождения примесей в продукте щелочной обработки концентрата существенно сокращает число стадий и продолжительность кислотной обработки, расход реагентов и объем отработанных растворов, содержащих экологически опасные компоненты. Методами рентгенофазового анализа, электронной микроскопии и рент геноспектрального микроанализа установлена последовательность превращений кремний содержащих и сульфидных компонентов на всех стадиях технологической схемы очистки молибденитового концентрата. Предлагаемый способ получения чистого дисульфида молибдена менее требователен к качеству сырья и применим для некондиционных молибденитовых концентратов, что позволит сократить доводочные операции и снизить потери металла при обогащении бедных молибденсодержащих руд.

Работа выполнена в рамках Государственного задания ИМЕТ УрО РАН по теме № 0396-2015–0082.

Ключевые слова Молибденитовый концентрат, ксилит, дисульфид молибдена, автоклавно-щелочное выщелачивание, фазовый состав, микроструктура, технологическая схема
Библиографический список

1. Харин Е. И., Ватолин Н. А., Халезов Б. Д., Зеленин Е. А., Евдокимова О. В. Разработка экологически чистой комплексной технологии переработки молибденового концентрата, полученного при обогащении руды нового Южно-Шамейского месторождения // Цветная металлургия. 2013. № 3. С. 34–38.
2. Hakobyan K. E., Sohn H. Y., Hakobyan A. K., Tarasov A. B., Bryukvin V. A. Сomplex and harmless vapor-pyrometallurgical technology for molybdenum sulfide concentrates // Russian Journal of Non-Ferrous Metals. 2013. № 2. С. 48–52.
3. Скоров В. А., Кулешов В. А. Практика получения молибденита высокой чистоты // Цветные металлы. 1960. № 3. С. 1–4.
4. Крейн О. Е., Кобахидзе Л. П. Сравнительная экономическая оценка методов получения дисульфида молибдена // Известия вузов. Цветная металлургия. 1959. № 2. С. 130–134.
5. Овсепян А. О., Айрапетян Г. М., Минасян С. А. Технология получения порошка дисульфида молибдена высокой чистоты // Известия НАН РА и ГИУА. Сер. техн. наук. 2004. Т. LVII, № 2. С. 256–259.
6. Pat. 102560103 CN, С 22 В 3/08. Method for purification production of molybdenum disulfide / Fan Jianju, Li Hui, Li Li ; publ. 2012.07.11.
7. Pat. 103667676 CN, С 22 В 1/00. Method for purifying molybdenum concentrate through micro-wave-acid leaching combined technologies / Wang Xianqin ; publ. 2014.03.26.
8. Аникеева А. Н., Зарубинский Г. М., Данилов С. Н. Ксилит и его производные // Успехи химии. 1976. Т. XLV, вып. 1. С. 106–137.
9. Кузнецов Е. М., Байбородов П. П. Исследование комплексообразования металлов с многоатомными спиртами в щелочной среде методом растворимости // Многоатомные спирты — органические растворители цветных металлов : сб. науч. трудов Средазнипроцветмета. 1971. № 4. С. 87–93.
10. Байбородов П. П. Взаимодействие окиси свинца с многоатомными спиртами // Журн. прикл. химии. 1975. Т. ХLIII, вып. 12. С. 2690–2693.
11. Куркчи У. М. О механизме реакции взаимодействия оксида сурьмы с многоатомными спиртами в водных растворах гидрата окиси натрия // Сб. науч. трудов Средазнипро цветмета. 1980. № 24. С. 158–167.
12. Куркчи У. М. О получении чистой трехокиси сурьмы // Цветные металлы. 1979. № 8. С. 38–41.
13. Куркчи У. М. Совершенствование технологии получения сурьмы высокой чистоты // Бюллетень. Цветная металлургия. 1982. № 15. С. 22, 23.
14. Абдураимов С., Ишанходжаев С., Ахмедов М. А. Переработка пылей свинцового производства с применением щелочно-водно-ксилитового раствора // Сб. Химия редких и цветных металлов. — Ташкент : ФАН, 1975. С. 109–114.
15. Захарова Т. Н., Алипченко Е. С., Абишев Д. Н. Извлечение вольфрама из труднообогатимых руд коры выветривания // Вестник АН КазССР. 1985. № 2. С. 33–38.
16. Абишев Д. Н., Захарова Т. Н., Удоева Л. Ю. Новые способы получения дисульфида молибдена с использованием полифункциональных органических реагентов // Обогащение руд. 1995. № 4, 5. С. 44–46.
17. Елохин В. А., Грязнов О. Н. Молибденоворудные и молибденсодержащие формации Урала : научная монография. — Екатеринбург : УГГУ, 2012. — 356 с.
18. Шкодин В. Г., Абишев Д. Н., Бектурганов Н. С. Щелочное обескремнивание сырья. — Алма-Ата : Наука, 1984. — 200 с.
19. Непокрытых Т. А., Кузнецов С. И., Тюрин Н. Г., Федяев Ф. Ф. Поведение пирита в щелочных и алюминатных растворах // Известия вузов. Цветная металлургия. 1974. № 4. С. 68–73.
20. Мехдиев И. Г., Меджидов А. А., Ибраев З. Д., Фатуллаева П. А., Ялчин Б. Редокс-реакции нитратов металлов с полиолами с образованием нанопорошков // Журнал неорганической химии. 2013. Т. 58, № 8. С. 1029–1032.
21. Пат. 2122923 РФ. Способ изготовления металлического композитного порошка / Андерсон С., Бонно М., Шардон Н., Мамун М. ; опубл. 10.12.1998.
22. Пат. 1668042 РФ. Способ получения порошков меди / Дегтярева Л. Н., Радкевич Л. С., Хайнакова Е. А., Хоронжевская Л. М. ; опубл. 07.08.1991.
23. Пат. 2102190 РФ. Способ получения ультрадисперсного порошка меди / Дорда Ф. А., Дедов Н. В. ; опубл. 20.01.1998.
24. Еременко Н. К., Сименюк Г. Ю., Образцова И. И. Получение наноразмерных порошков меди с регулируемой дисперсностью и исследование их свойств // Тезисы докл. XIV Междунар. науч.-техн. конф. «Наукоемкие химические технологии-2012», Тула. — М., 2012. С. 297.
25. Удоева Л. Ю., Баталов А. В., Печищева Н. В., Ивашев А. С. Комплексообразование марганца (II) и железа (II) с многоатомными спиртами. — Екатеринбург : АХУ УрО РАН, 2014. С. 39–43.
26. Watling H. R. Chalcopyrite hydrometallurgy at atmospheric pressure: 1. Review of acidic sulfate, sulfate-chloride and sulfate nitrate process options // Hydrometallurgy. 2013. Vol. 140. P. 163–180.
27. Удоева Л. Ю., Балтынова Н. З., Абишев Д. Н. Кинетические особенности разложения пирита в условиях получения чистого дисульфида молибдена // Комплексное использование минерального сырья. 1996. № 3. С. 94–96.
28. Habashi F. Nitric acid in hydrometallurgy of sulfides. — Warrendale : TMS-AIME, 1999. P. 357–364.
29. ТУ 48-19-133–90. Дисульфид молибдена. 1990. 25 л.

Полный текст статьи Получить
Назад