НПК «Механобр-техника», РФ:

Герасимов А. М., научный сотрудник, канд. техн. наук, gerasimov_am@npk-mt.spb.ru

Дмитриев С. В., главный специалист, dmitriev_sv@npk-mt.spb.ru

Исследование проведено под научным руководством д-ра техн. наук В. А. Арсентьева.

В настоящее время основные промышленные технологии обогащения каменноугольного сырья базируются на мокрых процессах, использование которых порождает ряд тяжелых экологических и экономических последствий. Данная работа направлена на создание сухих способов переработки каменных углей и получение в процессе переработки продуктов в форме, позволяющей эффективно их использовать как в качестве товарных, так и в качестве вторичных сырьевых материалов. При термической обработке углей, соответствующей режиму полукоксования, происходят физико-химические превращения угольной массы, существенно влияющие на возможности ее дальнейшей переработки. Термовоздействие на образец угля сказывается на структуре порового пространства, коэффициент пористости полукокса повышается в 7 раз. Полукоксование угля снижает энергозатраты на его дробление и существенно усиливает магнитные свойства минеральной составляющей, что позволяет более эффективно извлекать ее методами магнитной сепарации.
Исследование выполнено за счет гранта Российского научного фонда (проект № 15-17-30015).

1. Смолина М. Ю. Обоснование комплексной переработки сырья (на примере угольной компании ООО «Сибуголь») // Молодежь и наука: сборник материалов IХ Всероссийской науч.-техн. конф. студентов, аспирантов и молодых ученых с международным участием, посвященной 385-летию со дня основания г. Красноярска [Электронный ресурс]. Красноярск: Сибирский федеральный ун-т, 2013. URL: http://conf.sfu-kras.ru/sites/mn2013/section016.html.
2. Чантурия В. А., Вайсберг Л. А., Козлов А. П. Приоритетные направления исследований в области переработки минерального сырья // Обогащение руд. 2014. № 2. С. 3–8.
3. Школлер М. Б., Дьяков С. И., Субботин С. П. Современные энерготехнологические процессы глубокой переработки твердых топлив. Кемерово: Кузбасвузиздат, 2012. 185 с.
4. Арсентьев В. А., Вайсберг Л. А., Устинов И. Д. Направления создания маловодных технологий и аппаратов для обогащения тонкоизмельченного минерального сырья // Обогащение руд. 2014. № 5. С. 3–9.
5. Исламов С. Р. Экономический кризис как побуждение к глубокой переработке угля // Уголь. 2013. № 2. С. 46–48.
6. Evaluation of a novel fine coal dry cleaning process at Greenfields Coal Company / R. Bratton, G. Luttrell, H. Kasindorf, G. McGraw, R. Robbins // International Journal of Coal Preparation and Utilization. 2010. № 30. P. 145–153.
7. Dwari R. K., Hanumantha K. Dry beneficiation of coal — a review // Mineral Processing & Extractive Metall. Rev. 2007. № 28/3. P. 177–234.
8. Ban H., Schaefer J., Stencel J. Size and velocity effects on coal particle triboelectrification and separation efficiency // Proc. of International Pittsburgh Coal Conference, Pittsburgh, PA, 1993. P. 138–143.
9. Biswal S. K., Acharjee D. K. Flotation characteristics of high ash oxidized Indian non-coking coal and its effects on cell flotation // The European Journal of Mineral Processing and Environmental Protection. 2003. Vol. 3, № 2. P. 167–176.
10. The progress of the pulsing airflow fluidized bed for separating the fine coal / Zhang Yong, Duan Chenlong, Zhao Yuemin, Dong Liang, Cai Luhui // XVIII International Coal Preparation Congress. June 28 — July 01, 2016, St. Petersburg, Russia. P. 1101–1106.
11. Fine coal beneficiation with the application of a pulsing air dense medium fluidized bed / Yuemin Zhao, Liang Dong, Luhui Cai, Houkun Wang, Bo Zhang, Chenlong Duan, Zhenfu Luo // Ibidem. P. 1107–1112.
12. Change in composition and porous structure of coal on thermal conditioning / A. M. Gerasimov, A. A. Abrosimov, Yu. G. Pimenov, V. M. Strakhov // Coke and Chemistry. 2016. Vol. 59, Iss. 6. P. 207–212.
13. Исследование изменения физико-механических свойств каменного угля в процессе термического модифицирования / В. А. Арсентьев, А. М. Герасимов, С. В. Дмитриев, А. Д. Самуков // Обогащение руд. 2016. № 3. С. 3–8.