Журналы →  Черные металлы →  2016 →  №3 →  Назад

Производство чугуна
Название Продление срока службы дутьевых фурм доменных печей
Автор Й. Адам, Т. Кордель, А. Йонен, М. Каннаппель, В. Улленберг, Х. Талер, Х. Риттеншобер, Р. Могер, И. Титц
Информация об авторе

Институт производственных исследований Общества немецких металлургов (VDEh-Betriebsforschungsinstitut GmbH), Дюссельдорф:

Й. Адам, докт., e-mail: joerg.adam@bfi.de

Т. Кордель

 

Компания Thyssen Krupp Steel Europe AG, Дуйсбург, Германия:

А. Йонен

М. Каннаппель

В. Улленберг

 

Компания voestalpine Stahl GmbH, Линц, Австрия:

Х. Талер, докт.

Х. Риттеншобер

 

Компания ISD Dunaferr Dunai Vasmü Co. Ltd., Дунайварош, Венгрия:
Р. Могер, докт.

И. Титц

Реферат

В 2011 г. в соответствии с программой RFCS началась реализация проекта «Исследование мер по продлению срока службы доменных дутьевых фурм» (ExTuL) с целью снижения числа незапланированных остановок из-за их разрушения. Разработаны высокотехнологичные системы мониторинга состояния доменных фурм для выявления «узких мест» в конструкции и работе доменных дутьевых фурм. Фурмы новой конструкции с функцией измерения позволяют исследовать термические условия в носовой части в ходе ее функционирования. На основе измеренных данных смоделирован процесс теплопереноса в носовой части фурмы. Разработана и испытана система оптического контроля для раннего обнаружения процесса разрушения фурмы. С использованием статистических методов исследованы зависимости между условиями эксплуатации доменной печи и частотой разрушения дутьевых фурм.

Ключевые слова Дутьевые фурмы, срок службы, разрушение, температура, анализ, химический состав, основность шлака, кокс
Библиографический список

1. Wilms, Ε.: Möglichkeiten der Regelung der Siliciumgehalte im Roheisen unter Berücksichtigung des Ablaufes der Siliciumredtiktion im Hochofen, Technische Universität Clausthal, Clausthal-Zellerfeld. 1973 (Diss.).
2. Peters, К. H.; Beppler, E.; Gerstenberg. В.; Janhsen. U: stahl u. eisen 105 (1985) No. 17, pp. 889/95.
3. Peters, Κ. Η.; Poth, G.; Peters. Μ.: stahl u. eisen 106 (1986) No. 22. pp. 1166/75.
4. Naito, M.; Takeda, K.; Matsui, Y.: ISIJ Intern. 44 (2015) No. 1. pp. 7/35.
5. Craig, J.; Flierman, F. Α.; Gersienberg, В.; Guil, M.; Schneider, M.: Trends in the quality of hot metal in Europe, Proc. Europ. Ironmaking Congress, 14–17 September 1986. Aachen. Vol. 2, paper III/6.
6. Ichida, M.; Orimoto, Т.; Sakatani. M.; Nakamura, K.; Kumaoka, H.; Ueno, Η.: ISIJ Intern. 44 (2004) No. 12, pp. 2134/43.
7. Beppler, E.; Peters, M.; Janhsen, U.: Einfluss der Kokseigenshaften und der Kokskorngröße auf den Hochofengang beim Einblasen von Kohle in den Hochofen. Technische Forschung Stahl. Eisenreduktion. ЕUR14628 DE (1994). p. 24.
8. Chung, J. K.; Lee, J. H.; Kim, S. M.; Permeability Improvement around Deadman at High PCR and Productivity. Rev. de Met. 99 (2002) No. 11, pp. 885/928.
9. Lee, Y. S.; Kim, J. R.; Yi, S. H.; Min, D. J.: Viscous behaviour of CaO–SiO2–Al2O3–MgO–FeO slag, VII Intern. Conf. on Molten Slags Fluxes and Salts. Johannesburg, South Africa. 25–28 January 2004. pp. 225/30.
10. Koch, K.; Janke, D.; Schlacken in der Metallurgie. Verlag Stahleisen GmbH. Düsseldorf. 1984, pp. 177/78.
11. Peters, К. Η.; Altpeier, W.; Bachhofen, Η. f.; Günther, G.; Kreibich, Κ. H.: stahl u. eisen 104 (1984) No. 14, pp. 679/82.
12. Steiler, J. M.; Seit, D.; Picard, M.; Negro, P.; Eymond, J. L.; Eibes, C.; Helleisen, M.: Assessment and control of the internal conditions of the lower part of the blast furnace, CAMP-ISTJ. Vol. 6 (1993), pp. 844/47.
13. Ito, M.; Maisuzaki, S.; Kakiuchi, K.; Isobe, M.: Development of visual evaluation and numerical analysis system of blast furnace — Deve lopment of visual information technique of blast furnace process data. Nippon Steel Technical. Report No. 89, January 2004. pp. 38/45.
14. Sun, H.; Steel Res. Intern. 78 (2004) No. 9. pp. 663/70.
15. Schmöle, P.; Peters, M.: stahl u. risen 133 (2013) No. 6, pp. 42/51.

Language of full-text русский
Полный текст статьи Получить
Назад