Институт производственных исследований Общества немецких металлургов, Дюссельдорф, Германия:

Ф. Рёгенер, руководитель группы по выполнению проекта, докт.-инж.,  frank.roegener@bfi.de

М. Сартор, руководитель проекта, докт.-инж. 
Т. Райхардт, руководитель направления «Технологическое оборудование», руководитель отделения «Технология обработки поверхности и триботехника», дипл. инж. 

Swerea KIMAB, Киста, Швеция:

П. Бергсджо, докт.,  руководитель отделения

С. Рёмхилд, докт., руководитель проекта

Стойкость компонентов из пластика в черной металлургии в значительной степени способствует повышению эффективности работы травильных агрегатов и безопасности труда, а также улучшению охраны окружающей среды. В связи с высокой агрессивностью травильных кислот в течение многих лет для емкостей, трубопроводов, вентилей и техники регенерации кислот применяют пластики и композиционные материалы. Однако на практике при продолжительном контакте с травильными кислотами и они демонстрируют такие явления, как разрушение, разбухание, образование трещин под напряжением, диффузия кислоты, которые также называют «коррозией пластика». Таким образом, в черной металлургии существует большая потребность в информации по использованию пластиков в травильных агрегатах.

1. Fitzpatrick, T. L.: Old pickling lines get new life with plastic tanks, Proc. AISTech 2009 Iron and Steel Technology Conf., Vol. II, 4.–7. Mai 2009, St. Louis, USA, S. 161/65.
2. Sartor, M.; Buchloh, D.; Rögener, F.; Reichardt, T.: stahl u. eisen 130 (2010) Nr. 11, S. SP70/73.
3. Abts, G.: Kunststoff-Wissen für Einsteiger, Carl Hanser Verlag, München 2010.
4. Bergman, G.: The corrosion approach to create confidence and to obtain reliability and cost-effectiveness of FRP structures, Project report C 2006:2, KIMAB, 2006.
5. Kunststoff rohrverband e. V. KRV [Hrsg.]: Kunststoffrohre in der Industrie — Die richtige Wahl, www.krv.de/images/stories/docs/publikationen/Industriebroschuere.pdf
6. Schüßler, S.: Chem. Eng. (2010) Nr. 9, S. 32/36.
7. Kramer, E.: Kunststoffe, Synthetics (2004) Nr. 9, S. 21/24.
8. Gomez, J.: CAV (2011) Nr. 3, S. 55/57.
9. Jacobson, K.: Thermoplastic materials in contact with strong acids used in pickling applications, 3^rd Conf. Plastic Materials in Plant Engineering, 7.–8. März 2012, München. 
10. Bergsjö, P.: Experiences and observations of repairs and welds made in process equipment after some time in service, ibid. 
11. Römhild, S.; Bergsjö, P.; Samuelsson, J.; Jacobson, K.; Bergman, G.: The use of FRP in pickling equipment — Experience, state-ofthe-art and new findings, 7^th Conf. FRP Unlimited — Experience and developments with Fibre Reinforced Plastics in industrial applications, 23.–24. März 2011, Fürstenfeldbruck.
12. Plant, L.: Rolling mill risk assessment — a structured methodology to assess vulnerability to major asset failure, Proc. 5^th European Rolling Conf., London, Großbritannien, 23.–25. Juni 2009, S. 1/16. 
13. DSV-Richtlinie 2212-1: Prüfung von Kunststoffschweißern — Prüfgruppen I u. II.
14. DIN EN 13067: Kunststoffschweißpersonal — Anerkennungsprüfung von Schweißern — Thermoplastische Schweißverbindungen.