Journals →  Черные металлы →  2013 →  #6 →  Back

Производство чугуна и стали
ArticleName Оптимизированная технология вдувания пылеугольного топлива в доменную печь
ArticleAuthor Р. Шотт.
ArticleAuthorData

Küttner GmbH & Co. KG, Эссен:

Р. Шотт, докт.-инж., руководитель направления по развитию технологий, r.schott@kuettner.сom

Abstract

В течение десятилетий доменный процесс является одним из важнейших способов производства чугуна. При этом необходимая технологическая энергия обеспечивается в основном коксом. Важным решением в отношении повышения эффективности является сокращение расхода кокса за счет вдувания горючих веществ-заменителей, например угольной пыли, нефти или газа, через фурмы доменной печи в зону циркуляции кокса. В данной статье подробно описаны основные стадии усовершенствования технологии вдувания пылеугольного топлива: сокращение до минимума потребления газа, разработка конструкции агрегатов вдувания пылеугольного топлива, реализация быстродействующей и прецизионной системы управления интенсивностью вдувания, транспортировка плотного потока на большие расстояния и технология Oxycoal+. Рассмотрены также перспективы развития технологии вдувании пылеугольного топлива в доменную печь.

keywords Доменная печь, вдувание, пылеугольное топливо, фурма, кокс, интенсивность вдувания, газ, конструкция, технология Oxycoal+
References

1. Plantfacts-Datenbank, Ausgabe 2009, Stahlinstitut VDEh, Düsseldorf.
2. Schott, R.; Schott, H.-K.; Malek, C.: Effizienzsteigerung des Hochofenbetriebs durch den Einsatz der Küttner-Oxycoal-Technik, Jubiläumssitzung des VDI-GVC Fach ausschusses „Hochtemperaturtechnik“, Düsseldorf, Feb ruar 2008.
3. Peters, M.; Korthas, B.; Schmöle, P.: The past, present and future of pulverized coal injection at ThyssenKrupp Steel AG, Proc. 36th McMaster University Symp. on Iron and Steelmaking, 23.–25. Sept. 2008, Hamilton, Canada, S. 14/29.
4. Schott, R.; Malek, C.; Schott, H.-K.: Chemie Ing. Tech. 84 (2012) Nr. 7, S. 1076/84.
5. Schmöle, P.; Peters, M.: Injection of auxiliary reducing agents into the blast furnace — Effects on metallurgy and costs, Intern. STE Technologies Symposium, Kaohsiung, Taiwan, 3.-5. Nov. 2008.
6. http://www.co2-handel.de/

7. Gertz, J.: The new unloading, drying, grinding and injection equipment for blast furnaces at Hüttenwerke Krupp Mannesmann GmbH in Duisburg, Germany, IAS 8th Ironmaking Conf., Rosario, Santa Fe, Argentinien, 1.– 3. Nov. 2011.

8. Joksch, M.: Thermische Vorgänge beim Einblasen von Kohle in den Hochofen — Strömungs- und verfahrenstechnische Optimierung von Einblaslanzen, RWTH Aachen, 1993 (Diss.). 

9. Liang, N.-W.; Chang, C.-T.: Practice of promoting pulverized coal injection rate at blast furnace No. 4 of China Steel Corp., Proc. 36th McMaster University Sympos. on Iron and Steelmaking, 23.–25. Sept. 2008, Hamilton, Canada, S. 47/61.
10. Lüngen, H. B.; Schmöle, P.: stahl u. eisen 124 (2004) Nr. 11, S. 63/72.
11. Danloy, G.; Berthelement, A.; Grant, M.; Borlee, J.; Sert, D.; van der Stel, J.; Jak, H.; Dimastromatteo, V.; Hallin, M.; Eklund, N.; Sundqvist, L.; Sköld, B.-E.; Lin, R.; Feiterna, A.; Korthas, B.; Müller, F.; Feilmayr, C.; Habermann, A.: ULCOS — pilot testing of low CO2 blast furnace process at the experimental BF in Lulea, Rev. de Met. 106 (2009) Nr. 1, S. 1/8.
12. Babich, A.; Gudenau, H. W., Formoso, A.; Mav rommatis, K.; Froehling, G.; Garcia, L.: Choice of technological regimes of a blast furnace operation with injection of hot reducing gases, Revista de la Metalurgia 38 (2002) Nr. 4, S. 288/305.
13. Helle, H.; Helle, M.; Saxen, H.; Pettersson, F.: ISIJ Intern. 49 (2009) Nr. 9, S. 1316/24.
14. Petela, R.; Hutny, W.; Price, J. T.: Adv. Environm. Res. (2002) Nr. 6, S. 157/70.

Language of full-text russian
Full content Buy
Back